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灰鈣粉的主要原材料是以CaCO3為主要成分的天然的石灰石，經(jīng)高溫煅燒后成為CaO(半成品)，再經(jīng)精選碳化，消化，然后再通過(guò)高速風(fēng)選錘式粉碎機粉碎而成的，細度在300目左右的高純度Ca(OH)2，表觀(guān)潔白細膩。
灰鈣粉在涂料中能夠為涂料組分提供一定的黏結性，并賦予涂料顯著(zhù)的耐水性。以灰鈣粉為主要活性填料生產(chǎn)的各種建筑涂料具有成本低、耐水性好等特點(diǎn)。在建筑絕熱涂料中，灰鈣粉除了具有這些作用外，還因其在成膜后所形成的涂膜密度很低，而使涂膜具有一定的絕熱能力。
灰鈣粉的主要成分是氫氧化鈣和氧化鈣的混合物。氫氧化鈣含量越高，灰鈣粉的質(zhì)量越好，如含量高達97%。這種灰鈣粉用于配制建筑涂料，其涂料貯存穩定，耐洗刷性和耐水性明顯提高。
石灰具有氣硬性，是因為其中的氧化鈣轉變?yōu)闅溲趸}，而氫氧化鈣吸收空氣中的二氧化碳形成碳酸鈣結晶體而產(chǎn)生強度的結果。
但是，從生石灰(CaO)轉變成熟石灰[Ca(OH)2]需要很長(cháng)的時(shí)間，并受到許多物理條件，例如溫度、水-石灰比和有無(wú)電解質(zhì)的存在等的制約。由于氧化鈣在水中的溶解度隨著(zhù)溫度的升高而降低，因而氧化鈣轉變成氫氧化鈣的速度也遵循這一規律。如果水中含有電解質(zhì)，例如NaCl、HCl、CaCl2、HNO3等，則可因提高氧化鈣的溶解度而加快其向氫氧化鈣的轉變速度。
有些灰鈣粉在生產(chǎn)時(shí)考慮到這些因素，在生產(chǎn)時(shí)選用適當的電解質(zhì)溶液，或不同的電解質(zhì)混合溶液，噴灑在塊石灰上并堆積存放，使之充分消化而轉變成微細的氫氧化鈣粉末。這種粉末中的粒子由于非常細微，因而既有助于降低灰鈣粉生產(chǎn)過(guò)程中的粉磨能耗，得到的灰鈣粉又以Ca(OH)2為主要成分而能夠滿(mǎn)足配制涂料的要求。
Ca(OH)2在水中或膠液中沒(méi)有進(jìn)一步的化學(xué)反應，因而涂料貯存穩定。而氫氧化鈣在涂料施工成膜后又和空氣中的CO2反應生成碳酸鈣填充于涂料膜中并具有一定的黏結性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。
反之，若灰鈣粉含CaO較多，而CaO的顆粒形態(tài)又比較粗大，在這種情況下配制涂料的程序，如果又不適當時(shí)，就有可能使涂料貯存不穩定(即增稠)。這是因為，顆粒粗大的CaO[相比較于Ca(OH)2而言]在涂料生產(chǎn)過(guò)程中不能夠在短時(shí)間內全部轉化成Ca(OH)2，特別是灰鈣粉在與水接觸時(shí)沒(méi)有得到充分攪拌時(shí)，部分CaO吸水轉變成Ca(OH)2所放出的熱使顆粒表層形成不易透水的密實(shí)層，使水分向顆粒內部滲入的速度緩慢，阻礙CaO吸水反應生成Ca(OH)2。
但是，這些未轉化的CaO在涂料生產(chǎn)成為成品后還會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的延續不斷地吸水轉變成Ca(OH)2。正是這種轉變造成涂料的增稠現象。
氧化鈣轉變成氫氧化鈣的前后各物質(zhì)的摩爾比為1:1:1。即
CaO+H2O → Ca(OH)2
上式中各物質(zhì)的相對分子質(zhì)量分別為56(CaO)、18(H2O)、74(Ca(OH)2)；則CaO轉變成Ca(OH)2要消耗其自身質(zhì)量約32%的水。這就使得
涂料配方中的水顯著(zhù)減少，
涂料黏度增加。
更為重要的是，CaO轉變?yōu)镃a(OH)2后其體積也顯著(zhù)增加。因為
CaO相對密度為3.4，則1 mol CaO的體積為56/3.4=16.5(cm3)；
Ca(OH)2的相對密度為2.2，因而1 mol Ca(OH)2所占的體積為74/2.2=33.6(cm3)。
可見(jiàn)，CaO轉變?yōu)镃a(OH)2后體積增加近1倍。
這種配方水的大量減少和體積的成倍增加，使得涂料黏度提高甚至變得非常稠厚而失去流動(dòng)性。因而，對于CaO較多的灰鈣粉，防止涂料在貯存過(guò)程中增稠的措施是：
①涂料中灰鈣粉的用量要適當；
②使用適當的助劑并配合適當的工藝條件對灰鈣粉進(jìn)行預處理。例如，將灰鈣粉投入一定量的電解質(zhì)水溶液中，攪拌30min，使CaO以很快的速度充分轉變成Ca(OH)2。
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